使用布袋除尘器时要时刻注意运行记录，在实际运作时，我们一般会将布袋除尘器的通风除尘系统上安装高性能的测试仪表，这些检测仪器会时时刻刻的对机器本身进行密切检测，并迅速准确地记录下重要的机器运转数据，这时我们人工根据系统的压差，对进、出口气体温度，主电机的电压、电流等详细的数值变化来进行判断，并及时做出自己的分析结论，从而进行护理，保证布袋除尘器正常运行。
布袋除尘器的流体阻力主要是通过U型压差计的检测来判断运行情况，一般人工会作如下判断：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上存有水汽冷凝、或者是清灰机构失效、再或者是灰斗积灰过多这样 导致堵塞滤袋、内部的气体流量增多等情况。当我们发现压差降低这样 意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭等等的问题，我们还会通过这些记录数据来看以下问题：清灰机构的问题，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化问题等等，这些都是可以从数据上可以看出的。在布袋除尘器的使用过程中我们要 别注意工厂内部的防止燃烧、爆炸和火灾事故方面的措施，只有这样才能保证其长久的工作运行。
在布袋除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证布袋除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
